​中秋国庆双节放假公告尊敬的各位合作伙伴：值2020年喜迎国庆中秋双节之际，根据国家有关放假通知，并结合本公司的实际情况，本公司做出如下安排：2020年9月30日—2020年10月6日放假。祝广大新老客户双节快乐！ 

​  东莞市弘向自动化科技有限公司，于2020年9月4日，新版网站（www.hxzdhkj.com）正式开通运营，欢迎各界人士浏览并指导。如有任何意见或建议，都可以用发邮件的方式提出，你的每一份建议对我们来说都非常宝贵。 特别鸣谢：朝阳网络公司技术支持。​

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　　插件流水线是将整形好的元器件按要求插装到印制板上，经焊接固定插好的元器件。绝大多数电子产品生产企业都配备了电路板插件流水线。在不具备SMT或AI设备的企业里，所有的元器件都在插件流水线上完成插装；在有SMT或AⅡ设备的企业，也有因电路板上部分元器件不适应机插、机贴，必须由插件流水线来完成组装。　　在安排插件流水线插装前，先要熟悉产品对象(需生产的电路板)，了解产品的构成、复杂程度、印制板的尺寸形状、使用哪些元器件等。然后，根据插件线人数的多少、员工的操作技能与熟练程度和生产量的多少，确定每个员工的插装数量。一般情况下，每个工位插装元器件的数量为4—7个为宜。避免因为数量或种类太多导致插装错误。在安排各工位插装的元器件时，要遵循下列原则：　　①安排插装的顺序时，先安排体积较小的跳线、电阻，瓷片电容等，后安排体积较大的继电器、电解电容、安规电容(一种大容量、高耐压的电容器)、电感线圈等。　　②插装印制板上元器件的位置，应安排先插装上方、后插装下方，以免前道工序已经插装的元器件妨碍后道工序插装。　　③带极性的元器件如二极管、三极管、集成电路、电解电容等，要特别注意明确标志方向，以免插装错误。　　④要用波峰焊或浸焊炉焊接的，要考虑到240℃以上的焊接温度对元器件的损伤。因此，如果电路板上有怕高温、助焊剂容易浸入的元器件，要格外小心。可以安排对特殊元器件进行手工插装并补焊。　　⑤有容易被静电击穿的集成电路时，要采取相应措施防止元器件损坏。​

　　1.产品产能至少每分钟2件;　　2.我方提供安装场地,根据我方提供的平面厂规划图的区域进行设计规划。（包含场地的长*宽*高）；　　3.挂具设计考虑安装及拆卸操作方便,挂具分布均匀；　　4.输送方式考虑地链或悬链那种方式比较可操作性；　　喷涂方式：根据产品的喷涂范围和喷枪的数量，选择合理的自动喷涂设备（往复机、机器人等）；　　输送方式：悬挂线、地链线、spindle线等；　　5.喷漆方式设计，应考虑（走单面双工位喷漆或停顿旋转双面同一工位喷漆）；　　6.机器人喷漆或专用的喷涂机器人，需考虑机器的成本及质量；　　7.烘烤方式设计，首先考虑那种加热方式的节能，再需考虑干燥的工艺比如（烘烤完成的时间、温度、烘箱的长度、隧道口的散热等）；　　8.喷涂流平段的长度，温度的控制；　　9.喷涂的材质：主要是环氧复合材料（PU油漆为主）；　　10.喷柜设计，采用不锈钢作材料，水帘式收集油漆科粒；　　11.喷漆室的规划：应考虑空气净化等级，你目前能达到什么样的一个等级程度；　　12.自动喷漆线考虑底漆、中途、面漆都可以喷;　　13.自动喷涂的程序动作可随意设定以及程序存储；　　14.另外增加手工（单）喷柜a.三个喷柜（能人工喷漆或机器人也能操作）；b.前进门喷漆室处有除尘装置；c.配套烘箱尺寸（内可放8个架车，内框长3.2M，宽2.8M）；d.喷漆室有空气洁净设备10万级；​

　　1.生产线的设计与制造应力求以最简单的方式，满足工艺要求并做到安全、可靠、方便。　　2.生产线要做到整体布局合理，人流、物流畅通，操作安全、方便。生产线不能影响车间整体物流转运通道的使用。　　3.生产线输送工件和工件转移、传递应运行平稳、可靠、准确，无卡阻、落线现象，润滑良好。　　4.凡有撞击处必须考虑缓冲处理，避免出现安全隐患。　　5.生产线设备的结构设计和布局的处理必须充分考虑到故障排除和维修保养的便利。　　6.在保证满足工艺要求的前提下，尽可能缩小生产线的占地面积。　　7.噪声：采用低噪声设备，设备周围最大噪声不超过72dB，整条生产线的噪音不高于72dB。　　8.整条线的设计、制造和安装符合消防安全及防火要求。　　9.涂装作业防火区域内的照明及所有电气及设备达到整体防爆、防静电要求。　　10.生产线及喷涂生产线上设备的设计、制造、安装参照国家及部颁非标设备、传输设备、涂装设备的设计、制造标准的正常等级标准执行。　　11.自动喷丸系统　　抛喷丸机（器）、砂阀需采用原装进口部件。　　12.自动喷漆系统　　喷漆房整体采用上送下排式干式漆雾处理方式。工作时，工件通过输送线吊运至喷漆区域内，然后启动送风机组及排风机，送风机组开始对室内进行送风，排风系统开始对室内进行抽风，开始喷漆作业；在喷漆过程中除附着到工件表面的油漆外，飘飞的废弃漆雾在排风机的抽风气流作用下，随气流通过地板格栅与均风板进入地沟后，再经过地沟下的漆雾过滤棉进行拦截，然后经过排风机底部的活性炭过滤器对气流中的有机废气进行吸附净化，最后经管道由排风机排向室外高空。处理过的废气确保符合国家环保排放标准。所有驱动电机使用防爆电机。防爆电机及减速机为国优产品。废气引风机采用低噪音轴流风机，废气处理排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。　　13.烘干系统　　房体强度、刚度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，房体所用涂料具有良好的防腐性。烘干室由保温室体、蒸汽加热热风循环装置、循环风管等组成，烘房采用整体式无地坑结构。烘干房整体采用固定式烘干模式。加热方式为：蒸气加热。烘干时，启动加热送风系统，风机开始送风，通过加热机组对烘干房体内气流不断加热，直至达到设定温度值。运行过程中为电控制，达到设定温度时，会有加热器停止加热，循环风机继续循环，此时处于保温状态。待温度下降至设定值时停止的加热器再次启动，继续升温加热。加热温度为80-120℃。（温度可调）烘干室应设置安全系统，包涵室内压力泄压系统，可燃性气体浓度检测报警系统、感温感烟探测系统。　　14.悬挂链系统　　悬挂链被输送工件单件最大重量应满足≤2000kg,输送节拍应根据生产节拍可调节。　　15.电气控制系统　　工件输送采用积放链或电动葫芦输送方式，控制方式应自动化程度高、可靠性较高。采用PLC集中控制，工件放行与各大实体门连锁。因为全线较长，拟在控制站设置彩色液晶模拟屏，可以在屏上直观反映整个系统的运行状态，也可以作为人机对话的界面。喷砂室等采用PLC程序控制。主要元器件采用西门子公司产品，变频器、PLC、等关键元器件选用原装进口产品，确保系统安全可靠运行。​

　　大型喷漆室或有温湿度和洁净度要求的喷漆室，需要设置送风空调系统。送进合乎工艺要求的温度、湿度和洁净度的新鲜空气。在较寒冷的采暖地区，大型喷漆室的排风量大，仅靠采暖或厂房送风也是难以维持采暖温度，考虑到喷漆室有一定的洁净度要求，所以大型自动喷涂设备工程都会设置送风空调系统装置。　　自动喷涂设备的送风空调装置要求　　送风系统的设计参数，如风量、洁净度、温度、湿度等的要求，取决于涂层外观质量的要求和操作人员的作业环境。　　送风量：喷漆室的送风量根据喷漆室内气流通过截面积和风速来决定。　　温度：一般情况下，冬季喷漆室室内温度保持在15-22摄氏度；在夏季生产时，如对温度有要求时，应考虑降温，如喷涂水性涂料，温度过高会产生涂层流痕，常采用降温措施。　　湿度：在冬季经加热的空气，湿度下降很多，在装饰性要求较高的场合，为防止喷漆室内起尘、防静电，送风相对湿度一般控制在70%左右。　　洁净度：这个根据涂层性质及装饰要求来确定，涂层装饰性要求较高的喷漆室的送风，一般会经过2-3次的过滤，甚至4次。　　送风空调装饰的组成　　进风段：这是外界空气进入自动喷涂室初始区段，安装有效过滤器、温度、湿度检测仪器，以显示从外界进入空气的温度和湿度。　　过滤段：其设置是根据涂层外观质量要求来确定，一般设置1-4级的过滤段，即初效过滤、中效过滤、亚高效过滤、高效过滤。　　表冷段：当需要降低自动喷漆室内温度时，需设置表冷段，但由于喷漆室风量大，冷却设备费用高，耗能，运行成本很高，所以仅有特殊要求的涂装场合使用。​

　　胶带输送机又名：“皮带流水线”“带式输送机”“传送机”“传送带”“输送带”，以下是胶带输送机的质量标准、检修内容和验收标准：　　1.锻件不应有夹层、裂纹、夹渣和过热以及影响寿命和性能等缺陷。　　2.铸件应符合JB297N300—62的有关规定，不应有裂纹以及其它能降低强度或显著有损产品外观的缺陷。　　3.滚筒、滚筒轴承座和联轴器等铸件，应进行消除内应力的处理。　　4.滚筒轮毂的内孔、轮辐和键槽侧面都不允许有气孔和砂眼。　　5.滚筒轴承座穿螺栓孔处的周围及轴瓦不允许有气孔和砂眼。　　6.包胶滚筒不带锥度的部分，胶带必须紧紧包贴子表面。　　7.托辊轴承座、挡灰圈等钢板冲制件，不得有裂纹、凹痕、皱纹等映陷，并清除毛刺。　　8.拉紧装置架应校平直，其不直度不应超过1／500，两对角线应在同一平面上，其偏差和对角线长度偏差均不应超过3／1000。　　9.犁式卸料器和清扫器的橡胶板切割后必须平直，不平度不得大于2mm。　　10.各种联轴器体的键槽及内孔表面不应有气孔和砂眼。　　11.头、尾架(包括拉紧架)装轴承座的两个平面应在同一平面内，其偏差不得大子1mm。头、尾架及中间架上两边对应孔间距的偏差不应超过士1．5mm，中间架不直度不应大于1/1000。　　12.托辊辊子装配后，用手转动时，应转动灵活。其径向跳动量：当外径d≤108111]m。时，不大于1mm；当d>108mm或辊子长度三≥500mill时，不大于1．5inlet。　　13.托辊辊子的固定弹簧环在装配后不允许脱落。​

　　网带输送机:模块式网带用延伸在输送带整个宽度上的塑料铰接销，把注塑成型的网带组装成互锁单元。这种方法增加了输送带的强度，并可以组接成任何需要的宽度和长度。挡板和侧板也可以用铰接销互锁，成为输送带整体部件之一。　网带输送机输送带的材质有：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。　　网带输送机结构形式有：水平直线输送、提升爬坡输送等形式，输送带可增设提升挡板、侧挡板。　　塑钢网带输送机：是对传统皮带式输送机的补充，它克服了皮带机皮带撕裂、刺破、腐蚀的缺点，为客户提供的一种安全、快捷、维护简单的输送方式。由于网带输送机使用模块网带，而且传动方式采用链轮驱动，所以输送网带不易蛇行、跑偏，并且由于带子厚实可以经得起切割、碰撞，及耐油、耐水等特性，使得各业界使用时不致在维修保养上产生困扰，尤其在更换输送带上塑钢网带输送机更减少一笔开销。采用不同材质的网带可以起到不同的输送作用并且满足不同环境的需要，我们通过塑料材质的改性使输送带能够满足环境温度零下-10度至120摄氏度之间的输送要求，网带节距有12.7、19.05、25.4、27.2、38.1、50.8可选，开孔率由2%至48%可选。　　用途：广泛应用于饮料瓶、铝罐、药品、化妆品、食品等行业的输送，通过选用不同的网带可以制作成储瓶台、提升机、杀菌机、蔬菜清洗机、冷瓶机以及肉食品输送等行业专用设备。　​