（1）机头动力：用齿轮减速马达及电子变频器调速。机头箱用铁板剪制作，用角铁做马达座子。　　（2）输送机身：用铁板剪折做底板，机架用铁方管，配可调式水准杯脚制作，拉筋双边。挡边用铁板剪折制作。　　（3）车仔：用铁板剪折做车载，底部装个白色万向轮。　　（4）工装板：用木板制作，面贴PVC防静电胶皮，边封T形胶边。　　（5）传动介质：用铁板剪折做链条导轨，配链条。　　（6）仪器台：用木板面贴绿色胶皮，包胶边做台面，用角铁做台板承托架。　　（8）电源插：220V两位排插，配锌板线槽及电线。　　（9）灯架：用铝材连接成型，固定在机脚上。　　（10）照明：用单支带罩节能灯，配锌板线槽及电线。　　（11）挂图板：用铝槽做边框，亚克力绿色及透明各1件。　　（12）气管：用镀锌水管做主管，每米1个快速接头。　　（13）控制电箱：箱内配置有：总开关、过载/短路保护器、按钮式开关及电源指示灯及专用接线柱。　　（14）颜色：铁质部分喷电脑白粉体。

流水线开始时有一段流水线填入时间，使得流水线填满，此段时间称为流水线建立时间。然后流水线正常工作，各功能段源源不断满载工作，称为正常流动时间。在流水线第一条指令结束时，其他指令还需要一段释放时间，这段时间称为排空时间。流水线时空图中各个空白格越少，表示设备的占有率高，效率高。流水线的时空图是描述流水线工作、分析评价流水线性能的重要工具。把流水线技术和重叠技术比较，一般有如下的一些特点：(1)流水线一定重叠，比重叠更苛刻。(2)一条流水线通常有多个流水段组成。(3)每段有专用功能部件，各部件顺序连接，不断流。(4)流水线有建立时间、满载时间、排空时间。(5)各段时间尽量短、一致；不一致时最慢子过程为瓶颈。(6)一般技术书上给出的指标如最大吞吐率等，为满负载最佳指标。

　　大型喷漆室或有温湿度和洁净度要求的喷漆室，需要设置送风空调系统。送进合乎工艺要求的温度、湿度和洁净度的新鲜空气。在较寒冷的采暖地区，大型喷漆室的排风量大，仅靠采暖或厂房送风也是难以维持采暖温度，考虑到喷漆室有一定的洁净度要求，所以大型自动喷涂设备工程都会设置送风空调系统装置。　　自动喷涂设备的送风空调装置要求　　送风系统的设计参数，如风量、洁净度、温度、湿度等的要求，取决于涂层外观质量的要求和操作人员的作业环境。　　送风量：喷漆室的送风量根据喷漆室内气流通过截面积和风速来决定。　　温度：一般情况下，冬季喷漆室室内温度保持在15-22摄氏度；在夏季生产时，如对温度有要求时，应考虑降温，如喷涂水性涂料，温度过高会产生涂层流痕，常采用降温措施。　　湿度：在冬季经加热的空气，湿度下降很多，在装饰性要求较高的场合，为防止喷漆室内起尘、防静电，送风相对湿度一般控制在70%左右。　　洁净度：这个根据涂层性质及装饰要求来确定，涂层装饰性要求较高的喷漆室的送风，一般会经过2-3次的过滤，甚至4次。　　送风空调装饰的组成　　进风段：这是外界空气进入自动喷涂室初始区段，安装有效过滤器、温度、湿度检测仪器，以显示从外界进入空气的温度和湿度。　　过滤段：其设置是根据涂层外观质量要求来确定，一般设置1-4级的过滤段，即初效过滤、中效过滤、亚高效过滤、高效过滤。　　表冷段：当需要降低自动喷漆室内温度时，需设置表冷段，但由于喷漆室风量大，冷却设备费用高，耗能，运行成本很高，所以仅有特殊要求的涂装场合使用。​

　　胶带输送机又名：“皮带流水线”“带式输送机”“传送机”“传送带”“输送带”，以下是胶带输送机的质量标准、检修内容和验收标准：　　1.锻件不应有夹层、裂纹、夹渣和过热以及影响寿命和性能等缺陷。　　2.铸件应符合JB297N300—62的有关规定，不应有裂纹以及其它能降低强度或显著有损产品外观的缺陷。　　3.滚筒、滚筒轴承座和联轴器等铸件，应进行消除内应力的处理。　　4.滚筒轮毂的内孔、轮辐和键槽侧面都不允许有气孔和砂眼。　　5.滚筒轴承座穿螺栓孔处的周围及轴瓦不允许有气孔和砂眼。　　6.包胶滚筒不带锥度的部分，胶带必须紧紧包贴子表面。　　7.托辊轴承座、挡灰圈等钢板冲制件，不得有裂纹、凹痕、皱纹等映陷，并清除毛刺。　　8.拉紧装置架应校平直，其不直度不应超过1／500，两对角线应在同一平面上，其偏差和对角线长度偏差均不应超过3／1000。　　9.犁式卸料器和清扫器的橡胶板切割后必须平直，不平度不得大于2mm。　　10.各种联轴器体的键槽及内孔表面不应有气孔和砂眼。　　11.头、尾架(包括拉紧架)装轴承座的两个平面应在同一平面内，其偏差不得大子1mm。头、尾架及中间架上两边对应孔间距的偏差不应超过士1．5mm，中间架不直度不应大于1/1000。　　12.托辊辊子装配后，用手转动时，应转动灵活。其径向跳动量：当外径d≤108111]m。时，不大于1mm；当d>108mm或辊子长度三≥500mill时，不大于1．5inlet。　　13.托辊辊子的固定弹簧环在装配后不允许脱落。​

　　环形无动力滚筒线常用于物件的检测、分流、包装等系统，主要分为有动力滚筒、无动力滚筒、电动滚筒、和堆积滚筒，线体形式有：直线型、弯道式、斜坡式、立体式、伸缩式及多叉道等。　　环形无动力滚筒线特点　　1.环形无动力滚筒线能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。　　2.环形无动力滚筒线结构形式多样，滚道线按驱动方式可分为动力滚道线和转弯输送滚道线，按布置形式可分为水平输送滚道线、倾斜输送滚道线和转弯输送滚道线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的各种要求。　　3.环形无动力滚道线之间易于衔接过渡，可用多条滚道线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。　　4.环形无动力滚筒线可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。　　5.环形无动力滚筒线结构简单，可靠性高，使用维护方便。​

　　流水线的各个配件我们该如何去进行保养和规范性的操作，流水线等输送设备不光是保养，工人在工作的时候操作规范，只有如许百度网站优化，才能使输送线运行正常。以下介绍流水线几个紧张部分的保养方法。　　1、头部电机的维变压器保养和维护：电机内万万不要进水，一旦进水会有几率导致电机的绝缘毁坏而发生设备运行不起来。　　2、链条的保养和维护：链条必要多观察，勤加黄油和润滑油，因为链条长期工作运转，润滑液领会蒸发掉，从而引起噪声变大，偏向爬行等题目。　　3、流水线头部的减速箱的维修和保养：首次运用了一季度样子以后把减速箱里的多余的机油全放完，再用汽油，柴油等给减速箱里面洗个澡，然后再将新的润滑油加到观察窗的中部就行。今后的每过一年就如许操作一遍。（我们必要细致到：润滑油加的过少会引起减速箱噪声大和过热，甚至是减速箱的报废，而每次的润滑油也不能超过观察窗的中部，超过太多会导致减速箱过热，电机负载过大而珍爱开关断开。）​

流水线开始时有一段流水线填入时间，使得流水线填满，此段时间称为流水线建立时间。然后流水线正常工作，各功能段源源不断满载工作，称为正常流动时间。在流水线第一条指令结束时，其他指令还需要一段释放时间，这段时间称为排空时间。流水线时空图中各个空白格越少，表示设备的占有率高，效率高。流水线的时空图是描述流水线工作、分析评价流水线性能的重要工具。把流水线技术和重叠技术比较，一般有如下的一些特点：(1)流水线一定重叠，比重叠更苛刻。(2)一条流水线通常有多个流水段组成。(3)每段有专用功能部件，各部件顺序连接，不断流。(4)流水线有建立时间、满载时间、排空时间。(5)各段时间尽量短、一致；不一致时最慢子过程为瓶颈。(6)一般技术书上给出的指标如最大吞吐率等，为满负载最佳指标。

为什么要在制造过程中采取防静电控制措施？我们从以下三个方面来说明。1.多数电子元器件是静电敏感器件多数未采取保护措施的元器件静电放电敏感度都是很低，很多在几百伏的范围，如MOS单管在100-200V之间，GaAsFET在100－300V之间，而且这些单管是不能增加保护电路的；一些电路尤其是CMOSIC采取了静电保护设计，可虽然以明显的提高抗ESD水平，但大多数也只能达到2000－4000V，而在实际环境中产生的静电电压则可能达到上万伏（如第1章的表1.4和表1.6。因此，没有防护的元器件很容易受到静电损伤。而且随着元器件尺寸的越来减小，这种损伤就会越来越多。所以我们说，绝大多数元器件是静电敏感器件，需要在制造、运输和使用过程中采取防静电保护措施。2.静电对电子行业造成的损失很大电子行业如微电子、光电子的制造和使用厂商因为静电造成的损失和危害是相当严重的。据美国1988年的报道，它们的电子行业中，由于ESD的影响，每年的损失达50亿美元之多；据日本统计，它们不合格的电子器件中有45％是由于静电而引起的；我国每年因静电危害造成的损失也至少有几千万。ESD对电子元器件的危害还表现在它的潜在性。即器件在受到ESD应力后并不马上失效，而会在使用过程中逐渐退化或突然失效。这时的器件是“带伤工作”。这是人们对静电危害认识不够的一个主要原因。实际上，静电放电对元器件损伤的潜在性和累积效应会严重地影响元器件的使用可靠性。由于潜在损伤的器件无法鉴别和剔除，一旦在上机应用时失效，造成的损失就更大。而避免或减少这种损失的最好办法就是采取静电防护措施，使元器件避免静电放电的危害。3.国内外企业的状况国际上在1979年成立了EOS/ESD研究协会，主要研究电子行业的EOS和ESD问题，寻求解决方法。美军标883E“微电路试验方法”中关于ESD等级评价的标准已先后7次修订，现在已是3015.7版，而且很多标准明确规定军用微电路必须达到2kV的ESD等级。美国多数主要的电子制造商在八十年代初已经建立了他们的ESD组织机构，专门负责ESD方面的工作，主要有防静电设计、静电检测、静电防护以及管理、培训等。与国际上发达国家相比，我国在这方面的工作起步要晚很多，差距也较大。直到最近几年才真正重视和发展起来。在军品方面，如修改版的国军标GJB548A-96和国军标128A－97分别增加了对微电路和分立器件的静电放电敏感度分类要求；并要求贯彻国标的产品必须给出ESDS的值；在民品方面，合资和独资企业的状况较好，起步较早，大多参照国外企业的做法，在抗ESD设计和静电防护方面都达到了较高的水平；而其它民品企业也已经意识到静电问题重要性，并在产品的抗静电设计和生产线的静电防护方面投入人员和资金，取得了很好的效果。虽然国内企业正在逐步改进，但仍然存在不小的差距。举例来说，如军品CMOS电路还未提出2kV的要求；有些生产线豪华装修，但无防静电措施；从业人员缺乏关于ESD的上岗培训等。防静电工作台、防静电流水线、防静电生产线、防静电装配生产线、防静电皮带。

　　悬挂输送链适用于工厂之烤漆，金属涂装，生产组装线上，如家具厂，自行车厂，电子厂，电镀厂，五金厂等。悬挂链线体长度：最大300m，超过300需2个动力装置。悬挂链线体高度：可变，由客户选定。悬挂链输送速度：变频调速、无级调速。悬挂链负荷：链条节距为150mm，负荷重量8kg;链条节距为200mm，负荷重量30kg;链条节距为300mm，负荷重量60kg。　　悬挂链是一种三维空间闭环连续输送系统，适用于车间内部和车间之间成件物品的自动化输送。根据输送物件的方法，可分为通用和轻型的牵引式悬挂输送、通用积放式和轻型积放式的推式悬挂输送。悬挂链采用滚珠轴承作为链条走轮，导轨均经过深加工而成，使用寿命在5年以上。链条节距常用的有150/200/240/250等，单点承重也各不一样。同时通过选择吊具类型，可增加链条的单点承重。该输送线能随意转弯、爬升，能适应各种地理环境条件。　　该输送线主要用在车间内的物料空中配送上，设计合理的方案，能将仓库、装配线等相关节点有机的结合起来，可在最大程度上理顺车间的物流，产生更大的效益。该输送线也能用作摩托车车架的部装，以及喷涂设备的烘干输送设备。​

　　线体运行方式还可分为：跟踪连续式喷漆或步进式喷漆，工件转动方式有不转、90°、360°这三种形式；　　喷涂生产线组成结构：　　人工上下件、自动输送线、手动除尘/静电自动除尘、预热除湿、自动喷涂设备（往复机、机器人等）、净化车间、漆雾排风系统、恒温恒湿送风系统、高效均压箱、产品表面流平、烘干、冷却系统、中央控制系统、废水废气处理系统等等　　喷涂生产线细节说明：　　喷涂方式：根据产品的喷涂范围和喷枪的数量，选择合理的自动喷涂设备（往复机、机器人等）；　　输送方式：悬挂线、地链线、spindle线等；　　喷涂环境：喷漆柜采用水帘式或干式、万级、十万级无尘喷涂室，通过高效送风口送入喷房；恒温恒湿等；　　烘烤方式：隧道烤炉、精密烤箱、远红外发热IR管、uv固化；　　废气处理：喷淋和活性炭过滤后排放等方式；　　产量：取决于工件的的工装方式及涂料的烘烤时间结合线速等因素；　　适应工件：塑胶、五金件、木制品、玻璃、陶瓷、磁铁等产品表面喷漆处理；​