​中秋国庆双节放假公告尊敬的各位合作伙伴：值2020年喜迎国庆中秋双节之际，根据国家有关放假通知，并结合本公司的实际情况，本公司做出如下安排：2020年9月30日—2020年10月6日放假。祝广大新老客户双节快乐！ 

​  东莞市弘向自动化科技有限公司，于2020年9月4日，新版网站（www.hxzdhkj.com）正式开通运营，欢迎各界人士浏览并指导。如有任何意见或建议，都可以用发邮件的方式提出，你的每一份建议对我们来说都非常宝贵。 特别鸣谢：朝阳网络公司技术支持。​

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　　1.产品产能至少每分钟2件;　　2.我方提供安装场地,根据我方提供的平面厂规划图的区域进行设计规划。（包含场地的长*宽*高）；　　3.挂具设计考虑安装及拆卸操作方便,挂具分布均匀；　　4.输送方式考虑地链或悬链那种方式比较可操作性；　　喷涂方式：根据产品的喷涂范围和喷枪的数量，选择合理的自动喷涂设备（往复机、机器人等）；　　输送方式：悬挂线、地链线、spindle线等；　　5.喷漆方式设计，应考虑（走单面双工位喷漆或停顿旋转双面同一工位喷漆）；　　6.机器人喷漆或专用的喷涂机器人，需考虑机器的成本及质量；　　7.烘烤方式设计，首先考虑那种加热方式的节能，再需考虑干燥的工艺比如（烘烤完成的时间、温度、烘箱的长度、隧道口的散热等）；　　8.喷涂流平段的长度，温度的控制；　　9.喷涂的材质：主要是环氧复合材料（PU油漆为主）；　　10.喷柜设计，采用不锈钢作材料，水帘式收集油漆科粒；　　11.喷漆室的规划：应考虑空气净化等级，你目前能达到什么样的一个等级程度；　　12.自动喷漆线考虑底漆、中途、面漆都可以喷;　　13.自动喷涂的程序动作可随意设定以及程序存储；　　14.另外增加手工（单）喷柜a.三个喷柜（能人工喷漆或机器人也能操作）；b.前进门喷漆室处有除尘装置；c.配套烘箱尺寸（内可放8个架车，内框长3.2M，宽2.8M）；d.喷漆室有空气洁净设备10万级；​

　　1.生产线的设计与制造应力求以最简单的方式，满足工艺要求并做到安全、可靠、方便。　　2.生产线要做到整体布局合理，人流、物流畅通，操作安全、方便。生产线不能影响车间整体物流转运通道的使用。　　3.生产线输送工件和工件转移、传递应运行平稳、可靠、准确，无卡阻、落线现象，润滑良好。　　4.凡有撞击处必须考虑缓冲处理，避免出现安全隐患。　　5.生产线设备的结构设计和布局的处理必须充分考虑到故障排除和维修保养的便利。　　6.在保证满足工艺要求的前提下，尽可能缩小生产线的占地面积。　　7.噪声：采用低噪声设备，设备周围最大噪声不超过72dB，整条生产线的噪音不高于72dB。　　8.整条线的设计、制造和安装符合消防安全及防火要求。　　9.涂装作业防火区域内的照明及所有电气及设备达到整体防爆、防静电要求。　　10.生产线及喷涂生产线上设备的设计、制造、安装参照国家及部颁非标设备、传输设备、涂装设备的设计、制造标准的正常等级标准执行。　　11.自动喷丸系统　　抛喷丸机（器）、砂阀需采用原装进口部件。　　12.自动喷漆系统　　喷漆房整体采用上送下排式干式漆雾处理方式。工作时，工件通过输送线吊运至喷漆区域内，然后启动送风机组及排风机，送风机组开始对室内进行送风，排风系统开始对室内进行抽风，开始喷漆作业；在喷漆过程中除附着到工件表面的油漆外，飘飞的废弃漆雾在排风机的抽风气流作用下，随气流通过地板格栅与均风板进入地沟后，再经过地沟下的漆雾过滤棉进行拦截，然后经过排风机底部的活性炭过滤器对气流中的有机废气进行吸附净化，最后经管道由排风机排向室外高空。处理过的废气确保符合国家环保排放标准。所有驱动电机使用防爆电机。防爆电机及减速机为国优产品。废气引风机采用低噪音轴流风机，废气处理排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。　　13.烘干系统　　房体强度、刚度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，房体所用涂料具有良好的防腐性。烘干室由保温室体、蒸汽加热热风循环装置、循环风管等组成，烘房采用整体式无地坑结构。烘干房整体采用固定式烘干模式。加热方式为：蒸气加热。烘干时，启动加热送风系统，风机开始送风，通过加热机组对烘干房体内气流不断加热，直至达到设定温度值。运行过程中为电控制，达到设定温度时，会有加热器停止加热，循环风机继续循环，此时处于保温状态。待温度下降至设定值时停止的加热器再次启动，继续升温加热。加热温度为80-120℃。（温度可调）烘干室应设置安全系统，包涵室内压力泄压系统，可燃性气体浓度检测报警系统、感温感烟探测系统。　　14.悬挂链系统　　悬挂链被输送工件单件最大重量应满足≤2000kg,输送节拍应根据生产节拍可调节。　　15.电气控制系统　　工件输送采用积放链或电动葫芦输送方式，控制方式应自动化程度高、可靠性较高。采用PLC集中控制，工件放行与各大实体门连锁。因为全线较长，拟在控制站设置彩色液晶模拟屏，可以在屏上直观反映整个系统的运行状态，也可以作为人机对话的界面。喷砂室等采用PLC程序控制。主要元器件采用西门子公司产品，变频器、PLC、等关键元器件选用原装进口产品，确保系统安全可靠运行。​

　　网带输送机:模块式网带用延伸在输送带整个宽度上的塑料铰接销，把注塑成型的网带组装成互锁单元。这种方法增加了输送带的强度，并可以组接成任何需要的宽度和长度。挡板和侧板也可以用铰接销互锁，成为输送带整体部件之一。　网带输送机输送带的材质有：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。　　网带输送机结构形式有：水平直线输送、提升爬坡输送等形式，输送带可增设提升挡板、侧挡板。　　塑钢网带输送机：是对传统皮带式输送机的补充，它克服了皮带机皮带撕裂、刺破、腐蚀的缺点，为客户提供的一种安全、快捷、维护简单的输送方式。由于网带输送机使用模块网带，而且传动方式采用链轮驱动，所以输送网带不易蛇行、跑偏，并且由于带子厚实可以经得起切割、碰撞，及耐油、耐水等特性，使得各业界使用时不致在维修保养上产生困扰，尤其在更换输送带上塑钢网带输送机更减少一笔开销。采用不同材质的网带可以起到不同的输送作用并且满足不同环境的需要，我们通过塑料材质的改性使输送带能够满足环境温度零下-10度至120摄氏度之间的输送要求，网带节距有12.7、19.05、25.4、27.2、38.1、50.8可选，开孔率由2%至48%可选。　　用途：广泛应用于饮料瓶、铝罐、药品、化妆品、食品等行业的输送，通过选用不同的网带可以制作成储瓶台、提升机、杀菌机、蔬菜清洗机、冷瓶机以及肉食品输送等行业专用设备。　​

　　板链输送机的维护保养很重要，以使其能达到最长的使用期限。输送链板生产线设备清洁方便，线体可以直接用水冲洗设备的表面(但需注意动力部分及控制部分则不可用水清洗，以免损坏内部部件，触电，发生意外事故。)要想使设备的使用寿命达到最大值，维护与保养才是关键。平时在设备使用完后，要及时关闭电源，一段时间对设备表面进行清洁。设备需要维护时，应该由专业设备人员进行维护。链板输送面平坦光滑，摩擦力小，能够承受较大荷重、长距离输送等特点，它的线体形式一般可以制作成直线型、非标转弯型，两者相对而言非标链板生产线的要求相对较高，因此它的制造难度相对也较大。　　那么对于链板的生产主要可以应用在哪些产品制造呢，我们知道家用电器类产品的输送如空调生产线、冰箱生产线、洗衣机生产线等它的主体结构材质一般采用碳钢喷塑或镀锌，洁净室和食品类如烟、酒、饮料等行业设备制造的材质要求相对较高，则采用的是不锈钢制造。而链板生产线应用较广的产品制造有：家用电器、食品、饮料、箱包、汽车、摩托车、发动机等行业的装配及输送。　​

　　皮带输送机在企业中用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品。皮带输送机具有连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉等优点。由此可见，在工业生产运输中皮带输送机起到了降低工程造价，节省人力物力的作用。但是皮带输送机皮带打滑是工作过程中最让人头的问题之一，下面我们就来了解一下皮带输送机皮带打滑解决方法有哪些？　　皮带输送机皮带打滑解决方法：　　1.解决重锤张紧皮带输送机皮带的打滑。使用重锤张紧装置的皮带输送机，在皮带输送机皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带输送机的皮带承受不必要的过大张力而降低其使用寿命。　　2.解决螺旋张紧或液压张紧皮带输送机皮带的打滑。使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机，出现皮带打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，致使皮带输送机皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。​

　　人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷涂室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、高效均压箱、产品表面流平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、中央控制系统、废水废气处理系统等等.　　1、连续式生产，产量高。工件自转，多把喷枪可以手动调节上下、左右不同角度；　　2、整机自动化程度高；把所有工序一条线串起来，减少人为干扰率；效率高；　　3、减少中间人工转件、搬运，省时省能耗，整体合格率高；　　4、整线考虑比较全面。如喷房、泵浦房、送风都要考虑到里面。可以跟踪喷涂　　5、电气软件采用循环控制，根据位置自动调整，通过PID的同步运算精度比较高；　　6、喷枪控制精度高，采用编码器脉冲检测距离，开、关枪精准，节省油漆；　　7、预留检修口，维修比较方便；　​